“去年10月份ღ✿✿，基地开始使用热泵烘干香菇技术ღ✿✿，经过几次试验后AG旗舰厅appღ✿✿，发现烘干出来的香菇卖相好了很多ღ✿✿，并且不用人守夜烘干ღ✿✿、不用购买木材ღ✿✿，进一步节约了成本ღ✿✿。”日前AG旗舰厅appag旗舰厅平台ღ✿✿。ღ✿✿，高川源食用菌基地负责人叶高告诉记者旗舰厅ღ✿✿，相较传统方式需要的人工成本和木材成本ღ✿✿，热泵烘干技术节省了不少钱AG旗舰厅ღ✿✿，而且自动化的操作使用起来更加方便快捷老司机软件库 软件合集老司机软件库 软件合集ღ✿✿。

　　传统鲜菇烘干方式需消耗大量木材ღ✿✿，对生态也会造成一定影响ღ✿✿，还存在安全隐患ღ✿✿，烘干后的香菇颜色外观差ღ✿✿、等级低ღ✿✿，容易影响价钱老司机软件库 软件合集ღ✿✿。

　　随着近年来绿色发展的要求AG旗舰厅appAG旗舰厅appAG旗舰厅appღ✿✿，原以木柴烘干为主的鲜菇烘干方式已经不再适合ღ✿✿。鲜菇烘干ღ✿✿，渐渐成为实现食用菌加工产业绿色发展的一道“烤题”ღ✿✿。

　　为了破解这道“烤题”ღ✿✿，国网庆元县供电公司开发出热泵烘干香菇技术AG8旗舰厅ღ✿✿，ღ✿✿，其中《一种香菇烘干装置》已获国家实用新型专利老司机软件库 软件合集ღ✿✿。

　　“热泵烘干技术的高度自动化ღ✿✿，实现了香菇加工业的‘机器换人’ღ✿✿。”县供电公司客户服务中心主任胡显军告诉记者ღ✿✿，用食用菌热泵烘干技术ღ✿✿，每烘干一吨食用菌平均可减少成本投入290.4元ღ✿✿，若在全县全面推广应用ღ✿✿，预计可节约成本1742.4万元ღ✿✿。

　　热泵食用菌烘干设备的推广应用AG旗舰厅appღ✿✿，给香菇产业的绿色发展提供了重要技术支撑ღ✿✿，具有能源高效利用ღ✿✿、自动化操作ღ✿✿、环保无污染等优势ღ✿✿，更重要的是节约了大量的木柴资源ღ✿✿，更无空气ღ✿✿、水源污染AG旗舰厅appღ✿✿。

　　据统计AG旗舰厅iosღ✿✿，截至目前ღ✿✿，通过热泵烘干香菇技术试点用户累计替代电量达7.6万千瓦时ღ✿✿，节约木柴消耗6吨ღ✿✿，有效实现了“以电代柴”ღ✿✿。

　　按照相关标准老司机软件库 软件合集ღ✿✿，每万千瓦时电能相当于3.27吨标准煤ღ✿✿，每吨标准煤燃烧排放2.6吨二氧化碳ღ✿✿、8.5公斤二氧化硫和7.4公斤氮氧化合物ღ✿✿。据此测算在全县推广应用预计可累计减排二气化碳16170.8吨ღ✿✿、二氧化硫528.66吨和氮氧化合物460.24吨ღ✿✿，能有效减少污染物的排放ღ✿✿，助力美丽菇乡建设ღ✿✿，加速香菇产业绿色崛起ღ✿✿。